Większość właścicieli zwierząt domowych karmi swoje zwierzęta komercyjną karmą dla zwierząt. Ponieważ skomercjalizowana karma dla zwierząt domowych ma zalety wszechstronnego i bogatego odżywiania, wygodnego jedzenia i tak dalej. Według różnych metod przetwarzania i zawartości wody, karmę dla zwierząt domowych można podzielić na karmę suchą, półwilgotną i karmę w puszkach; Według tekstury karmę dla zwierząt domowych można podzielić na karmę mieszaną, miękką karmę mokrą i karmę suchą. Czasami trudno jest zmienić zachowanie żywieniowe zwierzęcia, nawet jeśli nowa karma oferowana zwierzęciu jest zbilansowana pod względem odżywczym i spełnia jego potrzeby.
Sucha karma dla zwierząt domowych zawiera zazwyczaj od 10% do 12% wody. Karma sucha obejmuje również karmę gruboziarnistą, karmę w granulkach, karmę grubo mieloną, żywność wytłaczaną dmuchaną i żywność pieczoną, wśród których najbardziej powszechną i popularną jest żywność wytłaczana. Sucha karma dla zwierząt domowych składa się głównie ze zbóż, produktów ubocznych zbóż, produktów sojowych, produktów pochodzenia zwierzęcego, produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego (w tym produktów ubocznych mleka), tłuszczu, witamin i minerałów. Sucha karma dla kotów jest zwykle wytłaczana. Koty nie mają moździerzy, dlatego granulki karmy dla kotów muszą mieć kształt i rozmiar umożliwiający cięcie siekaczami, a nie mielenie zębami trzonowymi, a proces wytłaczania jest dobrze dostosowany do spełnienia tego specjalnego wymagania (Rokey i Huber, 1994) (Nrc 2006).
Suche dmuchane jedzenie
01: Zasada ekspansji poprzez wytłaczanie
Proces rozdmuchiwania polega na zmieszaniu różnych proszków zgodnie z zaprojektowaną formułą, następnie poddaniu kondycjonowaniu parą, a następnie wytłaczaniu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem po starzeniu, a następnie matryca na wyjściu z komory wytłaczającej nagle spada temperatura i ciśnienie, powodując Cząsteczki produktu szybko się rozszerzają. I pociąć za pomocą noża na wymagany trójwymiarowy kształt.
Proces dmuchania można podzielić na dmuchanie na sucho i dmuchanie na mokro w zależności od ilości dodanej wody; Zgodnie z zasadą działania można go podzielić na dmuchanie przez wytłaczanie i dmuchanie przez prasowanie na gorąco. Wytłaczanie i dmuchanie to proces kondycjonowania i odpuszczania materiałów, ciągłe wytłaczanie pod ciśnieniem, nagła redukcja ciśnienia i zwiększanie objętości.
Obecnie większość karmy dla psów sprzedawanej na rynku wytwarzana jest poprzez wytłaczanie i dmuchanie. Proces wytłaczania i dmuchania może sprawić, że skrobia w żywności osiągnie odpowiedni wysoki poziom żelatynizacji, co poprawi strawność skrobi przez zwierzęta domowe (Mercier i Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Proces wytłaczania i dmuchania
Metoda typowego nowoczesnego systemu wytłaczania polega na wstępnej obróbce różnych proszków poprzez dodanie pary i wody do hartowania i hartowania, tak aby materiały zmiękły, skrobia uległa żelowaniu, a białko uległo również denaturacji. W procesie produkcji karmy dla zwierząt domowych czasami dodaje się zawiesinę mięsną, melasę i inne substancje w celu poprawy smakowitości.
Kondycjoner jest najczęściej używanym sprzętem kondycjonującym do produkcji paszy pelletowej. Kondycjonowanie parą jest najważniejszym czynnikiem w procesie granulowania, a ilość dodanej pary zależy od zawartości wody związanej z paszą i rodzaju paszy. Podczas kondycjonowania wymagane jest, aby materiał i para wodna miały wystarczająco długi czas przebywania w kondycjonerze, tak aby woda mogła całkowicie przeniknąć do materiału. Jeśli czas jest zbyt krótki, woda nie może wniknąć w materiał, a jedynie pozostaje na powierzchni w postaci wolnej wody. Nie sprzyja to funkcjonowaniu kolejnych procesów.
Klimatyzacja parowa ma wiele zalet:
①Zmniejsz tarcie i przedłuż żywotność folii do prasowania. Podczas hartowania woda może wniknąć w materiał, a wodę można wykorzystać jako środek smarny w celu zmniejszenia tarcia między materiałem a folią dociskową, zmniejszając w ten sposób utratę folii dociskowej i wydłużając jej żywotność.
② Popraw zdolność produkcyjną. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska podczas wytłaczania, lepkość pomiędzy różnymi składnikami materiału będzie słaba, a zdolność do formowania również będzie słaba. Zwiększanie zawartości wilgoci może znacznie zwiększyć wydajność produkcyjną pelletu, a gdy efekt jest dobry, wydajność produkcyjną można zwiększyć o 30%.
③ Zmniejsz zużycie energii. Gdy zawartość wilgoci jest niska, wzrasta zużycie energii w późniejszym wytłaczaniu i innych procesach, a liczbę operacji można zmniejszyć, jeśli po kondycjonowaniu parą wytwarza się tę samą ilość żywności, zmniejszając w ten sposób zużycie energii.
④ Popraw jakość cząstek. Kontrolowanie ilości pary wodnej dodanej według różnych surowców podczas hartowania może poprawić jakość granulek.
⑤ Popraw bezpieczeństwo żywności. Podczas procesu kondycjonowania parowego dodana para o wysokiej temperaturze może zabić różne mikroorganizmy chorobotwórcze zawarte w różnych materiałach paszowych i poprawić bezpieczeństwo żywności.
Różne proszki po kondycjonowaniu są bezpośrednio przesyłane do komory wytłaczającej wytłaczarki i dodaje się dodatkową parę, wodę, a czasami zawiesinę gruboziarnistego proszku w proszku, zawiesinę mięsną itp. Komora wytłaczania jest podstawową częścią systemu wytłaczania i większość zadań całego systemu jest wykonywana przez tę część. Zawiera śrubę, tuleję i matrycę itp. Ten element określa, czy wytłaczarka będzie jednoślimakowa, czy dwuślimakowa. Jeśli ma dwa równoległe wały, będzie to wytłaczarka dwuślimakowa, jeśli ma tylko jeden, będzie to wytłaczarka jednoślimakowa Wytłaczarka. Główną funkcją tej części jest mieszanie i gotowanie składników. Można ją napełnić wodą lub gazem w zależności od aktualnej sytuacji. Komora wytłaczania jest podzielona na część zasilającą, część mieszającą i część do gotowania. Sekcja mieszania to wejście, przez które hartowany proszek wchodzi do komory wytłaczania, a gęstość surowca jest w tym czasie bardzo niska; Gdy wzrasta ciśnienie wewnętrzne w sekcji mieszania, gęstość surowca również stopniowo wzrasta, a temperatura i ciśnienie w sekcji gotowania gwałtownie rosną. Struktura surowców zaczęła się zmieniać. Tarcie pomiędzy proszkiem a ścianką lufy, śrubą i proszkiem staje się coraz większe, a różne proszki są gotowane i dojrzewane pod połączonym działaniem tarcia, siły ścinającej i ogrzewania. Temperatura panująca w pomieszczeniu do wytłaczania może spowodować żelowanie większości skrobi i inaktywację większości patogennych mikroorganizmów.
Niektórzy producenci karmy dla zwierząt domowych dodają obecnie zawiesinę mięsną do procesu wytłaczania, co pozwala na wykorzystanie w przepisach świeżego mięsa zamiast samego suchego mięsa. Ze względu na wyższą zawartość wilgoci w surowym mięsie, pozwala to na zwiększenie udziału materiału zwierzęcego w składzie materiału paszowego. Zwiększenie zawartości świeżego mięsa przynajmniej daje ludziom poczucie wysokiej jakości.
Proces wytłaczania ma kilka zalet:
①Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie generowane w procesie wytłaczania mogą skutecznie sterylizować;
② Może znacznie zwiększyć stopień ekspansji skrobi. Istnieją dowody na to, że proces wytłaczania może sprawić, że stopień ekspansji skrobi osiągnie ponad 90%, zatem strawność skrobi przez zwierzęta domowe również jest znacznie poprawiona;
③ Różne białka w surowcach są poddawane denaturacji w celu poprawy strawności białka;
④ Wyeliminuj różne czynniki antyżywieniowe w materiałach paszowych, takie jak antytrypsyna w nasionach soi.
Na wyjściu wytłaczarki znajduje się matryca, a gdy wytłaczany surowiec przechodzi przez matrycę, objętość gwałtownie wzrasta z powodu nagłego spadku temperatury i ciśnienia. Zmieniając otwory matrycy, producenci karmy dla zwierząt domowych mogą produkować karmę dla zwierząt domowych w wielu kombinacjach kształtów, rozmiarów i kolorów. Ta zdolność do faktycznego łączenia jest bardzo ważna w miarę ewolucji rynku, ale niewiele może się zmienić pod względem spełnienia wymagań odżywczych karmy dla zwierząt domowych.
Dmuchany produkt jest cięty na granulki o określonej długości za pomocą noża obrotowego. Przecinarka wyposażona jest w od 1 do 6 ostrzy. Aby dostosować prędkość obrotową, nóż jest zwykle napędzany samym małym silnikiem.
Zawartość tłuszczu w suchej ekstrudowanej karmie dla zwierząt domowych waha się od 6% do ponad 25%. Jednakże w procesie wytłaczania nie można dodać zbyt dużej zawartości tłuszczu, ponieważ wysoka temperatura i wysokie ciśnienie w procesie wytłaczania będą miały wpływ na nienasycone kwasy tłuszczowe, a także na wytłaczanie i formowanie żywności. Dlatego też metoda natryskiwania tłuszczu na powierzchnię po dmuchaniu jest powszechnie stosowana w celu zwiększenia zawartości tłuszczu w produkcie. Gorący tłuszcz natryskiwany na powierzchnię dmuchanego jedzenia jest łatwo wchłaniany. Ilość wtryskiwanego paliwa można regulować, dostosowując prędkość produkcji i prędkość dodawania tłuszczu, ale ta metoda jest podatna na duże błędy. Niedawno opracowano metodę kontroli, która może regulować ilość dodatku tłuszczu. System ten obejmuje system regulacji prędkości i system pompy olejowej z wtryskiem nadciśnieniowym, jego błąd mieści się w granicach 10%. Podczas natryskiwania wymagane jest, aby zawartość tłuszczu osiągnęła więcej niż 5%, w przeciwnym razie nie można go równomiernie natryskiwać. Powszechne jest rozpylanie produktów trawiennych i/lub aromatów na powierzchnię karmy dla zwierząt domowych w celu zwiększenia akceptacji karmy przez zwierzęta (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Po zakończeniu wytłaczania i dmuchania należy go wysuszyć, aby usunąć parę i wodę wtryskiwaną podczas procesu wytłaczania. Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność w żywności może osiągnąć od 22% do 28% podczas przetwarzania, a po przetworzeniu należy ją wysuszyć, aby wilgotność osiągnęła 10% do 12%, aby dostosować się do okresu trwałości produktu. Proces suszenia jest zwykle kończony przez suszarkę ciągłą z oddzielną chłodnicą lub kombinację suszarki i chłodnicy. Bez odpowiedniego suszenia ekstrudowana karma dla zwierząt może się zepsuć, powodując zakwity drobnoustrojów i rozwój grzybów w zastraszającym tempie. Większość tych mikroorganizmów może powodować choroby u kotów i psów. Na przykład nawet niewielka ilość toksyn wytwarzanych przez pleśń w worku z karmą dla psów może mieć wpływ na psy. Powszechnie stosowaną miarą ilości wolnej wody w karmie dla zwierząt domowych jest wskaźnik aktywności wody, który definiuje się jako stosunek równowagi lokalnego ciśnienia wody i ciśnienia pary na powierzchni karmy dla zwierząt domowych w tej samej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, większość bakterii nie może rosnąć, jeśli aktywność wody jest niższa niż 0,91. Jeśli aktywność wody jest niższa niż 0,80, większość pleśni nie będzie w stanie rosnąć.
Bardzo ważna jest kontrola zawartości wilgoci w produkcie podczas procesu suszenia karmy dla zwierząt domowych. Na przykład, gdy wilgotność produktu jest suszona od 25% do 10%, aby wyprodukować 1000 kg suchej żywności, należy odparować 200 kg wody, a gdy wilgotność suszenia wynosi od 25% do 12%, konieczne jest wyprodukowanie 1000 kg Żywności Suszenie żywności wymaga odparowania jedynie 173 kg wody. Większość karmy dla zwierząt domowych jest suszona w suszarkach z przenośnikiem kołowym.
03: Zalety wytłaczanej, dmuchanej karmy dla zwierząt domowych
Oprócz zalet związanych z dobrą smakowitością, dmuchana karma dla zwierząt domowych ma również szereg innych zalet:
①Wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, wysoka wilgotność i różne efekty mechaniczne występujące w procesie dmuchania żywności mogą znacznie zwiększyć stopień żelatynizacji skrobi w paszy, zdenaturować zawarte w niej białko i zniszczyć lipazę wytwarzaną jednocześnie przez różne mikroorganizmy, aby Spraw, aby tłuszcz był bardziej stabilny. Korzystne jest poprawienie strawności zwierząt i stopnia wykorzystania pożywienia.
②Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie surowca w komorze wytłaczarki mogą zabić różnorodne patogenne mikroorganizmy zawarte w surowcu, dzięki czemu żywność może spełniać odpowiednie wymagania higieniczne i zapobiegać różnym chorobom przewodu pokarmowego powodowanym przez karmienie żywnością.
③Wytłaczanie i dmuchanie pozwala wytwarzać produkty ziarniste o różnych kształtach, np. karmę dla kotów można wytwarzać w kształcie ryby, karmę dla psów można wytwarzać w kształcie małej kości, co może zwiększyć chęć jedzenia zwierząt domowych.
④ Strawność karmy można poprawić poprzez dmuchanie, a także smakowitość i aromat karmy można poprawić, co jest szczególnie ważne w przypadku młodych psów i kotów, których narządy trawienne nie są jeszcze rozwinięte.
⑤Zawartość wody w suchym wytłaczanym granulacie wynosi tylko 10% -12% i można go przechowywać przez długi czas bez powodowania pleśni.
04: Wpływ wytłaczania na strawność składników odżywczych
Proces wytłaczania karmy dla zwierząt domowych ma znaczący wpływ na strawność różnych składników odżywczych, zwłaszcza skrobi, białka, tłuszczu i witamin.
Skrobia ulega żelatynizacji pod wpływem połączonego działania wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i wilgoci podczas hartowania i wytłaczania. Specyficzny proces polega na tym, że skrobia w mieszance proszków zaczyna wchłaniać wodę i rozpuszczać się w wyniku kondycjonowania parą, tracąc pierwotną strukturę krystaliczną. Podczas procesu wytłaczania, wraz z dalszym wzrostem wilgoci, temperatury i ciśnienia, efekt pęcznienia skrobi ulega dalszemu nasileniu i do pewnego stopnia granulki skrobi zaczynają pękać i w tym czasie skrobia zaczyna żelować. Kiedy wytłaczany materiał jest wytłaczany z matrycy, ponieważ ciśnienie nagle spada do ciśnienia atmosferycznego, granulki skrobi gwałtownie pękają, a stopień żelatynizacji również gwałtownie wzrasta. Temperatura i ciśnienie w procesie wytłaczania bezpośrednio wpływają na stopień żelatynizacji skrobi. Mercier i in. (1975) odkryli, że gdy zawartość wody wynosiła 25%, optymalna temperatura rozszerzania skrobi kukurydzianej wynosiła 170-200°C. W tym zakresie strawność skrobi in vitro po żelatynizacji może osiągnąć 80%. W porównaniu z strawnością przed ekspansją (18%) znacznie wzrosła o 18%. Chiang i in. (1977) odkryli, że stopień żelatynizacji skrobi wzrastał wraz ze wzrostem temperatury w zakresie 65-110°C, ale stopień żelatynizacji skrobi zmniejszał się wraz ze wzrostem prędkości podawania.
Proces kondycjonowania parowego i wytłaczania ma również znaczący wpływ na strawność białka, a ogólną tendencją jest dokonywanie zmiany białka w kierunku korzystnym dla trawienia zwierząt. Pod wpływem kondycjonowania parą i ciśnienia mechanicznego białko ulega denaturacji, tworząc granulki, a rozpuszczalność w wodzie jest zmniejszona. Im wyższa zawartość białka, tym bardziej zmniejsza się rozpuszczalność w wodzie.
Żelatynizacja skrobi ma również znaczący wpływ na rozpuszczalność białka w wodzie. Żelatynizowana skrobia tworzy owijającą strukturę membrany wokół białka, co prowadzi do zmniejszenia rozpuszczalności białka w wodzie.
Po ekspandowaniu białka zmienia się również jego struktura, a jego struktura czwartorzędowa ulega degradacji do struktury trzeciorzędowej lub nawet wtórnej, co znacznie skraca czas hydrolizy białka podczas trawienia. Jednakże kwas glutaminowy lub kwas asparaginowy znajdujący się w białku będzie reagował z lizyną, co zmniejsza stopień wykorzystania lizyny. Reakcja Maillarda pomiędzy grupą ε-aminową aminokwasów i cukrów w wyższych temperaturach również zmniejsza strawność białek. Czynniki antyżywieniowe w surowcach, takie jak antytrypsyna, również ulegają zniszczeniu po podgrzaniu, co poprawia strawność białka przez zwierzęta z jeszcze jednego punktu widzenia.
Podczas całego procesu produkcyjnego zawartość białka w żywności pozostaje zasadniczo niezmieniona, a siła działania aminokwasów nie zmienia się znacząco.
Czas publikacji: 02 marca 2023 r